在化工、石化以及油气行业，经常会遇到需要区分两种介质分界面的测量要求，对于这种工况，根据仪表测量原理的不同，许多仪表都可以不同程度的完成油水界面的检测功能，但是在采油厂、海上钻井平台的原油脱水、油水分离等典型工况中，由于油水之间存在一个复杂的乳化层，以及高粘度介质的黏附影响，使得这种工况下油水界面的测量成为油水界面测量领域的难题。

　　导波雷达液位计和电容液位计作为化学工业中常见的液（界）位测量仪表，在测量油水界面时有着各自的优势，但在测量含乳化层的油水界面时，两种液位计均存在着自身的局限性，导波雷达液位计可以测量液位，但无法给出可靠的界面值，而电容液位计则恰恰相反，只能测量界位而无法给出液位值。

　　本文介绍的多参数油水界面仪通过融合传感器将导波雷达和电容测量原理融合在一起，克服了导波雷达和电容单独测量界面的局限性，充分发挥了两种测量原理的优势，结合先进算法实现了复杂工况下的界面测量，并通过实际应用案例验证了多参数油水界面仪在含乳化层的油水界面应用中的优势，为自动化领域的界面测量提供一种更为可靠、稳定的解决方案。

　　1测量原理

　　1.1传统的界面测量原理

　　1.1.1时域反射原理

　　时域反射原理是导波雷达液位计的基础。导波雷达液位计的电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传播，当遇到被测介质表面时，雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比，经计算得出液位高度。至介质表面的距离(D)与脉冲信号的运行时间(t)呈比例关系：

　　D=c·t/2（1）

　　其中，c为光速。

　　空标高度(E)已知时，物位(L)的计算公式如下：

　　L=E-D（2）

　　高频脉冲信号到达介质表面后仅部分脉冲信号发生反射。上层介质的介电常数DC1较小时，未发生反射的脉冲信号将沿探头继续向下传播。在界面处发生二次反射(下层介质的介电常数DC2大于上层介质的介电常数)。考虑脉冲信号在上层介质中传播的延迟时间，可以测量仪表至界面间的距离。

　　1.1.2电容原理

　　使用电容原理测量时，液位计探杆和罐体形成了一个电容器，上层介质与下层介质有着不同的介电常数，通常情况下，上层介质介电常数较小例如油，下层介质介电常数较大例如水。由于介电常数小的介质产生的电容改变量远远小于介电常数大的，所以上层介质占整体电容改变量的比例就非常小，通过电容换算出的液位值就近似等于界面值。

　　1.1.3传统界面测量方法的弊端

　　采用时域反射原理的界面测量方法在遇到介质分层处经常出现乳化层的工况时，界面信号会随着乳化层的加厚逐渐减弱甚至消失，在这种情况下，界位信号会被液位信号吞噬，从而使导波雷达在存在乳化层的工况下测量的界面信号不可靠，用这个信号去进行过程控制也将变得不可能。

　　采用电容原理的界面测量方法优势在于其测量不受乳化层影响。但其劣势是只能检测出界面值，而无法获知液位值。

图1 液位测量原理

图2 界位测量原理

　　1.2多参数油水界面仪

　　1.2.1测量原理

　　多参数油水界面测量是利用融合传感器将上述传统的界面检测方法融合在一起。导波雷达发射的电磁波首先在总液位处有一个反射回波代表油面高度，然后再向下传播到油水界面处反射一个回波代表界面。由于油水界面处乳化层的存在，使得第二个反射回波被吸收，时有时无。当被测界面由于各种原因变得不清晰时，仪表内部的智能界面信号识别系统会不断评估当前界面回波的质量，自动切换到电容测量原理，通过测量探头的电容值进行界面测量，用电容原理作为油水界面测量的验证和补充。

　　1.2.2多参数油水界面仪的优势

　　多参数油水界面仪在被测界面由于各种原因变得不清晰时，如出现乳化层时，可以利用电容测量值进行自动补偿，确保持续稳定测量，从而实现了“全工况”的界面测量。

图3 电容测量原理

图4 导波雷达液位计测量界位

图5 多参数油水界面仪测量信号

　　2多参数油水界面仪应用举例

　　2.1硫磺回收装置富液缓冲罐

　　2.1.1工况描述

　　某厂硫磺回收装置富液缓冲罐，常温常压，上层介质是污油，下层介质是甲基二乙醇胺溶液，导波雷达液位计安装位置在罐顶，罐高9米。

　　2.1.2原界位测量出现的问题

　　原导波雷达液位计使用传统界面测量方法，界面信号经常跳变，不能形成稳定的测量；从趋势图中可明显看到界面信号经常性的与液位信号重合，运行记录表中界面值经常与液位值一致。用户反映由于界面测量值非常不可靠，导致现场玻璃管水位观测计因堵塞失效，用户只能依靠人工开阀排液的方式观察排水点里面是油还是水。

　　2.1.3多参数油水界面仪应用效果

　　用户更换为多参数油水界面仪，即使由于乳化层导致一个回波丢失，仪表可自动切换到电容模式，仍可以分别测出液面和分界面高度，完美解决了用户的问题。使用效果如下图。

图6 客户反馈原导波雷达液位计应用效果

图7 多参数油水界面仪在油水界面测量中的应用

图8 多参数油水界面仪应用效果

　　2.2MTP装置氧化物抽提塔应用效果

　　某集团50万吨/年甲醇制烯烃项目MTP装置氧化物抽提塔塔顶安装有多参数油水界面仪，该仪表安装后界面信号趋势平稳，没有发生跳变，可以提供稳定可靠的界面信号，用户满意度高。

　　3 总结

　　通过测量原理的分析可以看出，在测量油水界面不清晰的界面时，单独的导波雷达或电容测量界面的方法已经不能满足生产上越来越高的要求，而多参数油水界面仪利用融合传感器将两种传统的界面测量原理融合在一起，使得油水界面的测量更加准确。

　　同时由于多参数油水界面仪低廉的价格，通常是伺服液位计的三分之一甚至更低，所以在精度要求不高、上下层介质介电常数差别很大的工况下，多参数油水界面仪不失为一种解决含乳化层油水界面测量的很好的方案。目前该仪表已经得到众多用户的认可，并在多个行业、多种工况中得到应用，运行良好。